autumn 2017-03-29 20:15:16来源： 贤集网
近年来，国内外的铸造装备制造厂家根据熔炼工部的生产环境开发出了一些自动化装备，投入使用后取得了较好的使用效果，既提高了劳动生产率，又减轻了工人的劳动强度，改善了生产环境，为铸造企业创造了效益。
目前，电炉熔炼的自动化控制技术应用已非常广泛，电炉操作人员通过“熔炼管理器”的键盘和数显就可以监测和控制从装料熔炼到出铁液的整个熔炼过程，包括自动烧结炉衬、自动冷炉启动、自动控制熔炼或升温过程、自动故障诊断和系统报警显示、以及精确熔炼和保温控制等，同时这些自动化控制技术也为车间的精益生产管理提供了数据。
电炉加配料的自动化
目前，电炉加配料的自动化控制技术应用也非常广泛，基本上新建或熔炼改造项目都与电炉进行了配套。电炉的炉料一般包括两类：第一类是生铁、废钢（或切削块）以及企业内部回收的浇冒口和废铸件等回炉料；第二类是硅铁、锰铁、硫铁等铁合金和增碳剂。对于第一类炉料，炉后跨一般设置日耗库，各种炉料分别储存于料池中，加配料时，采用“行车+电磁吸盘+无线微机配料系统”根据配料单从相应料池内自动吸取相应重量的炉料并自动加入振动加料车内，再通过振动加料车自动加入电炉炉体内。
对于第二类炉料，炉后跨一般设置各种铁合金和增碳剂的日耗料仓，采用移动式称量装置自动根据配料单配料，配好后的炉料经自动提升和水平输送转运到相应的振动加料车上方，根据振动加料车的配料状态放料到振动加料车上的合金斗内，随第一类炉料自动加入电炉炉体内。
电炉自动加配料系统实现了自动称量、自动补偿、自动配料、机械化加料、自动定位、自动配合金等功能，并能与光谱分析仪等仪器联机实现成分自动调整，由上位计算机在控制室内集中监控、管理、分析、记录、储存，从而使铁液成分稳定、配料合理。
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