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1、2024年二建继续教育试题及答案——铝合金模板施工技术培训22、江河幕墙设计入职试题 附答案3、2024年机关事业单位工勤晋级高级技师冷加工主观试题（笔试实操）
2024年二建继续教育试题及答案——铝合金模板施工技术培训2
铝合金模板施工技术培训2
一、单选题: (共4题，每题1分)
1、墙模、柱模和梁侧模可于混凝土浇筑后多少小时内拆除。（ B ）
A.6~12小时
B.12~24小时
C.24~36小时
D.36~48小时
2、当模板底的净高不大于( C )时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。
A .2.9m
B .3.0m
C.3.1m
D.3.2m
3、模板与模板之间的主要连接件，具有拆卸方便、快速特点的部件为哪个。（ A ）
A .销钉、销片
B.加固背楞
C.龙骨
D .传料铁箱
4、铝合金模板的最大可周转次数为( C )。
A.100次
B.200次
C.300次
D.400次
二、多选题: (共3题，每题1分)
5.梁模系统主要包括( ABCDE )。
A.梁底阴角
B.梁底模板
C.EC转角连接阳角模板
D,梁底早拆头
E.独立钢支撑
6.铝合金模板的缺点有哪些( BD )。
A.垂直度低
B.一次性投入高
C.对设计应变能力差
D.维护费用高
E.自重大
7.模板施工应考虑的永久荷载包括( ABC )。
A.模板及支架自重
B.新浇筑混凝土自重
C.钢筋自重
D,新浇筑混凝土作用于模板的侧压力
8.建筑工程模板承受的恒荷载标准值的种类有(ABCE)。
A模板及其支架自重
B新浇混凝土自重
C钢筋自重
D立柱自重
E新浇筑混凝土作用于模板的侧压力
三、判断题 (共3题，每题1分)
8.混凝土浇筑时，降板区后浇。错
9.层高3m内的的按照外四内五背楞设置。错
10.钢筋安装前，应在墙柱脚部位留设限位钢筋，钢筋间距不大于300mm。错
江河幕墙设计入职试题 附答案
一、石材部分
1. 目前国内石材产地主要集中在哪些省份及地区?
答：主要集中在山东省莱洲及福建南安另外山西、云南、内蒙及新疆地区也有一些非常优质的石材产品。
2. 大理石与花岗岩如何区分?为什么大理石不能用于外墙干挂?
答：由于两种石材的生成方式不同造成其表观、化学成分、强度均有很大的差异。
强度：大理石主要成分为碳酸钙因此易被风化，强度低经常会发现石材已经有裂纹，不能用于外墙多用于室内装饰，为了增加大理石的强度其背面往往有粘有塑料、或尼龙网格;花岗岩主要由氧化硅组成强度高，稳定性好，因此被大面积用于干挂。需要说明的是目前罗马洞石(实际为石灰岩，通常也把它划归为大理石)外挂的比较多，效果也比较好。
3. 如何看待石材的色差问题?有哪些方法可以尽量减少色差带来的不利影响?
答：正如世界上没有完全相同的2片树叶一样，同样不存在没有颜色差异的石材，石材因为生长期的不同，下层的与上层的存在差异，向阳面的与阴面的同样存在差异，不同山头的石材同样存在着差异，因此石材出现色差属于很正常的现象;但色差的出现毕竟会影响到装饰效果为了更好的减少色差应采取如下措施：①选择同一个矿山的同一个矿坑，全部选择向阳面或向阴面。②将荒料加工成大板时尽量沿同一层面进行切割，要求厂家对大板按照加工单进行排版，如有色差应尽量避免放在相邻或同一立面上。③对于色差比较大的石材如绣石应建议市场尽量不用，或者在封样时封一些色差比较大的;
4.目前石材厂家设备加工的极限尺寸及常备荒料的尺寸如何?(以康利为例)
答：①.设备方面
切具：长×宽=2.5米×1.5米
砂锯(用于切割花岗岩)：长×宽=3米×2米
拉锯(用于切割大理石)：长×宽=3米×1.9米
桥切机：长×宽=3米×2米
磨抛机：长×宽=长度方向不限×2米
②.荒料方面
花岗岩：进口3米×2米(最大);国产1米×1.5米
大理石：2.3米×1.5米
注：以上为极限加工尺寸，根据材料的不同尺寸、厂家自身设备的不同会有些差异，需要单独沟通。
5.粘接板(L型板)设计出加工单时应注意哪些事项?
答：L型板的短边部分一般不超过200mm高，因为①.占用空间，不便于运输，提升运输成本。②.太高的话角度不好保证，降低精确度及增加加工成本与交货期。
6.石材的理论加工周期是多长?
答：由荒料切割成大板一般需要6-7天;由大板加工成成品根据各个厂家设备数量及定单数量决定，一般来讲每个机一天能加工200平米左右。
7.弧型板加工尺寸如何?圆柱一般用几块石材拼接而成?
答：对于弧型板的加工其弦长(注意是弦长不是弧长)一般不超过1米。
石材直径对圆柱拼接的影响：
①. 直径<500 mm建议用三拼.
②. 500 mm<直径<800 mm四拼较多.
③. 800 mm<直径<1200 mm六拼较多.
④. 1200 mm<直径<2000 mm十二拼较多.
⑤. 石材厚度一般不低于25mm.
8.对斧劈面石材有何特殊要求?
①.厚度不能低于50 mm.
②. 有品种上的限制，并非所有的石材都适合做斧劈面处理，具体情况要沟通。
二、铝板部分
1. 请简要说明铝单板的加工工艺流程。
答：开料—冲孔、开角—滚弯、卷形—折边—种钉—焊接—加筋组装—打磨—喷涂、前处理—喷涂—高温烘烤、—包装成品。
2. 铝板加工加工极限尺寸是多大?(以高士达为例)
答:
喷涂线的极限喷涂尺寸为：
高×宽×长=1.9米×0.8米×6米.
3. 请列举出国内生产铝单板原材的厂家名称。(不低于4家)
答：广铝、西南铝、福建瑞闽、河南明泰、高明三英、常州金惠。
4. 铝单板原材的常用厚度及规格是多少?
答：①.目前常用厚度为1.5mm(多用于背板)、2 mm、2.5 mm、3.0 mm;②.厂家所生产的铝板宽度从750 mm到1900 mm不等，长度方向一般可以定尺。
5. 氟碳喷涂铝单板二涂及三涂的平均涂层厚度应各不低于多少?目前幕墙铝单板常用材质牌号为多少?
答：二涂不低于30um，三涂不低于40um;常用牌号为3003系列。
6. 二涂及三涂是如何组成的，如果将二涂颜色增加到三涂会不会有色差?价格上有没有差异?
答：①.二涂颜色组成为底漆+面漆;三涂颜色组成为底漆+面漆+清漆. ②.由于表面的颜色主要由面漆决定，且清漆本身没有颜色，因此将二涂改为三涂原则上不会有很大的色差.③.三涂的价格原则上较二涂贵一些。
7. 中标后铝板在封样过程中应注意哪些问题?
答：工程在施工前材料部提供样板或色卡供业主选择颜色，应当特别注意业主所签定的颜色涂层厚度是否与招标文件中规定的一致。
8. 影响铝单板价格的因素有哪些?
答：主要有铝锭价格，铝原板厚度误差、油漆的品牌、面积的计算方法(主要指折边是否展开)、涂层的厚度、加强筋的形状及尺寸、铝板的材质等相关因素。其中在投标报价时应特别注意由香港顾问公司或海外顾问公司参与的项目，其加强筋往往很大，必须考虑对成本的影响。
9. 目前国内外生产蜂窝铝板的厂家有哪些?(不低于5家)
答：国内有西飞、常州通用、常州长青、常州勤丰、深圳方大等厂家。
国外品牌有亨特、法国普及(深圳燕浩代理)、德国ALCA等厂家。
10. 蜂窝铝板与铝单板比较有何优缺点?
答：蜂窝铝板：有较好的隔音、隔热性;平整度、较好;设计板面比单板大(可达4.5M)，且表面处理可以做预辊涂，但是价格较铝单板贵许多，如采用进口蜂窝板首批供货周期将达到3个月左右。
11. 目前常用蜂窝铝板的厚度有哪些?表面处理方式有哪些?国内外品牌供货周期有多长?常用板面规格有多大?
答：8mm/10mm/12mm/25mm;;表面处理有氟碳喷涂、预辊涂、亨特还有一个所谓的专利产品耐色光处理;国内品牌供货周期大概为40天左右，国外品牌首批将达到3个月左右的工期;最大板面可以作到1.5米*4.5米。
三、玻璃部分
1. 离线LOW-E与在线LOW-E的优缺点?
在线玻璃的优点:可单片使用、可夹胶、可弯钢、价格较离线便宜20元/平米。缺点：颜色单一只有高透及蓝灰两种颜色、容易出现色差、单玻使用保温性能差。
2. 请简要叙述钢化玻璃、半钢化玻璃各自的优缺点。
答：钢化玻璃强度是普通玻璃的4-5倍;破碎后成为小颗粒，属于安全玻璃;可承受250-320度的温度突变，缺点为存在自爆现象、不能切割、钢化后平整度降低。
半钢化玻璃强度介于普通玻璃与钢化玻璃之间;不易自爆;平整度好;但耐热及耐冲击性次于钢化。
3. 目前厂家能生产的玻璃厚度有哪些?最大尺寸如何?
答：①目前常用玻璃厚度有：3 mm、5 mm、6mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、19 mm、22 mm、25 mm。
②.厂家常备库存大板的规格：2440 mm×3300 mm /3660 mm、2100 mm×3300 mm /3660 mm。
③.浮法线可拉出长度(设备极限，以南玻为例)：
6 mm厚板≤5m;8 mm厚板≤6 m
10 mm厚板≤9m;12 mm厚板≤9m
15 mm厚板≤10m;19 mm厚板≤10 m
此为厂家设备的设计加工尺寸，具体要根据玻璃实际的强度、市场等因素而定。
4. 目前钢化、夹胶、彩釉、镀膜、中空合成等设备的加工尺寸如何?(以南玻为例)
答：钢化炉：通常长×宽=6米×2.4米，目前市场上最大可以做到长×宽=12米×2.4米。
高压釜：长×宽=7.8米×2.4米.
彩釉线：长×宽=4.5米×2.4米.
中空线：长×宽=6米×2.4米.
通常为 长×宽=3.5米×2.4米.
镀膜线：长×宽=6米×2.4米(最大目前只有南玻有).
通常为 长×宽=4.5米×2.4米(标准).
中空铝框常用宽度为：6mm、9mm、12mm、16mm
5. 热弯与弯钢化有何区别，是否同属安全玻璃?
答：热弯玻璃是将玻璃加热至软化温度，然后靠自重或外界作用力将其弯曲成型并自然冷却后形成;弯钢化玻璃是在变曲成型后用专用设备快速风冷制成;热弯玻璃不属于安全玻璃，弯钢玻璃属于安全玻璃。
6. 热弯、弯钢加工尺寸的范围是多少?
答：①.热弯玻璃由于是做模具加工，原则上只要模具做的出来，都可以对玻璃进行热弯。
②.弯钢的最小半径为500mm，最大弧长为3000mm，最大高度为3000mm。但通常厂家最小半径不低于1500mm。
7. 中空LOW-E玻璃可否做弯钢?如果能够做有没有限制?双片夹胶玻璃可否做LOW-E?
答：①. 由于弯钢时要加热，LOW-E层遇到高温会发生变化，因此LOW-E玻璃一般不做弯钢，但是南玻及上皮对工艺做了一些调整，对部分颜色可以进行弯钢处理。南玻的可弯LOW-E为：CES11-80S/TB、CEB14-50S/TB、CEB14-60S/TB，CEF16-50S/TB，分别为无色、浅灰色、冷灰色、兰灰色;上皮的可弯LOW-E为：YBE0180、YBE0152、YBE0140，颜色分别为无色、浅兰色、银灰。
②.夹胶玻璃除非与中空玻璃配合使用作成中空夹胶玻璃，否则不能使用，原因如下：
a. 胶片与LOW-E层接触会脱胶.
b. LOW-E只有与中空玻璃配合才能将隔热、 保温的作用发挥到极致，单独使用没有意义，还不如使用热反射镀膜玻璃.
8. 请简要叙述玻璃自爆的原因及影响玻璃自爆的主要因素。如何降低玻璃自爆率?
答：①由于玻璃内部存在硫化镍晶体不稳定，在遇到外力撞击或温度的变化时引起硫化镍晶体颗粒体积的变化从而造成玻璃的破碎;造成自爆的主要因素为温度的变化、钻孔及切角的存在以及外力作用。②对钻孔、切角部位应进行倒角，尽量减少应力的集中;对玻璃进行热浸处理。
9.常用配置玻璃市场价格表：(以南玻为例)
四、铝型材部分
1. 请简要叙述出铝型材的加工工艺流程?
答：铝锭——铝棒——铝棒预热——挤压——冷却——校直——定尺——人工时效——表面处理(氧化、喷涂等)——包装——运输
2. 请简要叙述6063-T5与6063-T6的差别?6063-6063A的差别?四者在价位上有无区别?
答：T6表示当铝型材被挤压出来后采用水冷或液氮进行冷却，T5表示采用风冷或在空气中自然冷却;A代表合金的种类与含量的不同，导致6063A的抗拉强度高于6063在价格上T6较T5稍高一些，6063A较6063高一些。
3. 型材开模时壁厚、机台选择的参考性依据是什么?(以兴发为例)
答：①.壁厚及机台见下表
②.几何形状对模具影响：
S W(槽口宽)÷S(空腔面积)≤3
如果上边的比值大于三则应该设法降低，此为开模很重要的经验。
4. 铝材开模的流程是怎样的?
答：图纸设计---描图---双方确认---模具设计---机加工---淬火---线切割---淬火---组装---氮化---上机试模.
5. 铝型材的加工长度是多大?
答：通常来讲铝型材最大加工尺寸为7.2米，最小加工长度为3.2米，但也有例外中央电视台就曾经加工过12米长的型材。
五、钢材部分
1. 请列举出方管、角钢、钢板、钢筋、无缝钢管的材质牌号。
答：方管、角钢材质为Q235，钢板、钢筋材质为Q235B，无缝管材质为20#钢。
我司在合同中明确要求钢材的厂家，规定方管为广州钢管厂生产，角钢为南昌钢材厂或通化钢铁集团生产，槽钢和工字钢是柳钢、阿钢、鞍钢生产，钢筋是广钢生产，热镀锌钢管是广钢或华歧生产，无缝管是衡阳生产。因此如果分不清楚钢材是好是坏，可以要求在报价或采购时明确厂家
2. 华南地区最大的钢材集散地在哪里?
答：主要集中在佛山乐从，另深圳好多的厂家在蛇口码头也有钢材的交易。
3. 如何区别非标钢材与国标钢材?
答：可以从钢材壁厚的下偏差来区分，国标钢材的壁厚偏差一般在-0.25左右，如4mm厚的方管国标在3.75以上，非标则相差很多有的甚至刚刚达到3.3左右;国标角钢端部切口较归整，而非标角钢端部毛刺较大;另外如果实在分不清国标与非标则按我司规定的厂家进行采购，其它厂家可以不去采购。
4. 无缝钢管为什么在市场上是乱尺?
答：无缝管长短不一是因为冷拔出来的无缝管两头要切掉一部分，切的长短是根据两头质量情况而定，所以有的长一点有的短一点。
5. 市场上常用钢材的规格尺寸是什么?
六、门窗五金部分
1. 目前国内外生产门窗五金配件的厂家有哪些?通常所用的为什么材质?我司所选用的是哪种槽口的五金件?
答：国内生产配件的厂家很多，比较有名的有山东国强、东成、伟源、立兴杨氏等厂家;国外的厂家有诺托(ROTO)、格屋(G-U)、丝吉利亚(SIEGNIE)、萨威奥(SAVIO);通常所用材质为锌铝合金;我司所选用的是欧标V.01槽口。
2. 以诺托为例请配出幕墙开启扇四点锁、内平开、外平开、内开内倒窗所需五金件的种类及最常用的开启扇的价格(市场公开价格)?
答：①开启扇：大执手1个(94元)、转角器1对(70元)、小锁块4个(6元/个)、锁头2个(12元/个)、铰链1对(根据实际情况定)、伸缩臂1对(根据实际情况定)、传动杆若干米(为型材厂家开模产品)
②内平开：大执手1个、合页1对、小锁块、锁头、如果窗宽大于600需加转角器、传动杆若干米(为型材厂家开模产品)、限位风撑1个。
③外平开：小执手1个、传动盒1个、大锁块、小锁头、如果窗宽大于600需加转角器、传动杆若干米(为型材厂家开模产品)、铰链1对。
④内开内倒：按照全套购买(约600元/套)。
七、螺栓五金部分
1.请说明螺丝的头部经常看到的A2/A4-70、8.8、12.9这样的标记代表什么意思?
答：A代表奥氏体，奥氏体分五组 A2/A4为第二/四组，代表材质为304/316不锈钢，70代表抗拉强度为700N/m㎡;8.8—碳钢材质，“8“表示其抗拉强度为800 N/m㎡，“.8”表示屈强比为0.8，所以屈服强度=抗拉强度×屈强比=800×0.8=640 N/m㎡;12.9同上。
2.螺栓生产的工艺流程是什么?
①.螺钉(不锈钢)：拉丝(皮膜处理)→成型→碾牙 →洗光→检验→包装。
②.螺栓(不锈钢)：拉丝(皮膜处理)→成型→研磨→碾牙→洗光→检验→包装。
③.螺母(高强度)拉丝→成型→攻牙→热处理→检验→包装。
3. 紧固件的表面处理方式有哪些?
答：主要有电镀、热浸镀锌、机械镀三种方式
4.目前不锈钢螺栓常用规格是哪些?(以304/316为例)
答：见下表
5.请比较304与316在材质及机械强度上有什么区别?
答：材质方面304含镍8~10.5%，不含金属钼;316含镍10~14%，含2~3%的金属钼，因此316的防腐能力要比304强，价格也高将近一倍;但是机械强度上304与316基本相当。
八、保温、胶条部分
1. 请列举常用幕墙保温材料的种类，并简要比较各自的特点。
答：主要有保温岩棉、聚苯板、挤塑聚苯板、玻璃棉
岩棉、玻璃棉防火等级为A级为不燃烧级别
聚苯板、挤塑聚苯板防火等级为B2级.
从价格上来讲 价格高低顺序依次为挤塑聚苯板-玻璃棉-聚苯板-保温岩棉
2. 三元乙丙(EPDM)胶条与目前幕墙常用的硅酮类耐候胶相接触是否相容?有没有改进的办法?
答：一般来讲二者不相容，常常表现为耐候胶表面发黄，胶与胶条分离;最好的办法本人以为与耐候胶接触的胶条采用硅胶条，但是成本较高，市面上要卖40元/公斤左右，而三元乙丙的价格只有25元左右，投标报价时要考虑成本因素。
2024年机关事业单位工勤晋级高级技师冷加工主观试题（笔试实操）
2024年机关事业单位工勤晋级高级技师冷加工主观试题（笔试实操）
一、机床加工振动的产生对工件的危害？ 答：机床加工中的振动会对工件产生多方面的危害。首先，振动会在工件加工表面形成振纹，这会降低工件的加工精度和表面质量。在低频振动的情况下，还可能产生波度。其次，振动可能导致刀具崩刃或打刀现象，并加速刀具或砂轮的磨损。此外，振动还可能引起机床夹具连接部分松动，影响机床的运动副工作性能，甚至导致机床丧失精度。强烈的振动和伴随的噪声污染还会危害操作者的健康，并影响生产效率。
二、量块的使用注意事项？
答： 量块是非常精密的测量工具，使用时需要注意以下几点：
1. 使用前应将量块用汽油清洗干净，去除防锈油，并用干净的软布擦干，确保测量面上没有灰尘、纤维或油迹。
2. 量块在操作时应避免用手直接接触，以免汗水导致量块生锈，影响测量精度。应使用软布或麂皮等衬垫来拿取量块。
3. 量块在研合时，应将两量块呈300交叉贴合，轻轻旋动和推动，直到两测量面完全贴合，注意不要施加过大的压力，以免造成量块变形。
4. 使用后，应及时将研合的量块拆开，用汽油清洗干净，擦干后涂上防锈油，存放于专用盒内。
5. 量块在温度变化大的环境中移动时，应在量块盒外包裹保护，避免因温度变化导致量块表面凝聚雾点而生锈。
6. 量块应轻拿轻放，避免磕碰、跌落，造成损伤。
三、切断刀的安装注意事项？
答： 切断刀的安装需要注意以下事项：
1. 选择合适的刀具，确保刀具的尺寸和形状适合加工的工件。
2. 清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上，确保刀具偏差不超过1mm。
3. 检查刀具是否垂直于工件，可以通过观察产生的切屑来判断。如果切屑以长丝状流向一侧，可能是刀具安装不正确。
4. 确保刀具的切削刃相对于工件轴线的位置正确，刀片通常应略高于工件中心轴线，以增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
5. 在安装后尽早检查切断工具的切削条件，以识别和防止刀具失效。
6. 避免刀具伸出过长，并确保切断刀的中心线与工件中心线垂直。
7. 检查刀具是否有损坏或变形，并在加工中经常检查并调整刀具，以确保其紧固。
四、以材质和圆柱铣削刀直径求转速？
答： 转速的计算可以根据以下公式进行： n = \frac{v}{2\pi r} 其中，n 是转速（单位为转/分钟），v 是线速度（单位为米/秒），r 是旋转半径（单位为米）。对于不同的工件材质和刀具直径，需要选择合适的线速度 v。线速度的选择通常取决于工件材料的切削性能和刀具材料的耐用度。例如，对于钢材料，线速度可能在15-25米/秒之间，而对于铝材料，线速度可能更高，可以达到40-60米/秒。具体的线速度值需要根据刀具制造商的推荐和实际加工经验来确定。
五、切削用量三要素使用原则？
答： 切削用量的三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。选择原则如下：
1. 保证加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度。
2. 充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
3. 使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
4. 切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验用类比方法确定。
一、机床加工振动的产生对工件的危害？
答：机床加工中的振动会对工件造成多方面的危害。首先，振动会导致工件表面产生波纹，降低加工精度和表面质量。其次，振动会加速刀具的磨损，缩短刀具的使用寿命，增加生产成本。此外，振动还可能引起机床部件的损坏，影响机床的稳定性和可靠性。因此，在机床加工中，必须采取有效措施来减少和消除振动。
二、量块的使用注意事项？
答：有以下注意事项
1.量块应保持清洁，避免与油污、灰尘等接触，以免影响测量精度。
2.使用量块时，应轻拿轻放，避免撞击或跌落，以免损坏量块或影响其精度。
3.量块应存放在干燥、通风、无腐蚀性的环境中，避免受潮或生锈。
4.在使用量块进行测量时，应按照规定的测量方法和步骤进行，确保测量结果的准确性。
5.定期对量块进行检定，确保其精度符合标准要求。
三、切断刀的安装注意事项？
答：有以下注意事项
1.切断刀安装前，应检查刀具的完好性和锋利度，确保刀具无裂纹、无缺损。
2.安装切断刀时，应确保刀具与机床主轴的垂直度，避免刀具偏斜或晃动。
3.调整刀具的伸出长度和位置，确保刀具在加工过程中能够稳定地切削工件。
4.紧固刀具时，应使用合适的扭矩和紧固工具，避免过紧或过松导致刀具损坏或切削不稳定。
5.在加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
四、以材质和圆柱铣削刀直径求转速？
答：在确定圆柱铣削刀的转速时，需要考虑材质和刀具直径两个因素。一般来说，转速的选择应遵循以下原则:
1.根据材质选择转速:不同材质的工件对转速的要求不同。硬度较高的材质需要较低的转速，以避免刀具过快磨损;而较软的材质则可以选择较高的转速，以提高加工效率。
2.根据刀具直径选择转速:刀具直径越大，转速应相应降低，以避免刀具因离心力过大而损坏或切削不稳定。同时，也要考虑机床和刀具的承受能力，确保在安全范围内选择转速。
综合以上因素，可以通过查阅相关手册或咨询专业人士来确定具体的转速值。
五、切削用量三要素使用原则？
答：切削用量三要素包括切削速度、进给量和背吃刀量。在使用时，应遵循以下原则:
1.切削速度的选择应根据工件材质、刀具材料和加工要求来确定。一般来说，硬度较高的材质需要较低的切削速度;而刀具材料的选择也应与工件材质相匹配，以确保刀具的耐用性和加工效率。
2.进给量的选择应根据工件尺寸、刀具直径和加工余量来确定。在保证加工精度和表面质量的前提下，可以适当增加进给量以提高加工效率。但过大的进给量会导致刀具磨损加剧和工件变形等问题。
3.背吃刀量的选择应根据工件形状、尺寸和加工余量来确定。在保证加工精度和刀具强度的前提下，可以适当增加背吃刀量以减少加工次数和提高加工效率。但过大的背吃刀量会导致刀具损坏和工件报废等问题。
综上所述，在使用切削用量三要素时，应综合考虑工件材质、刀具材料、加工要求以及机床和刀具的承受能力等因素，以确保加工过程的稳定性和高效性。
一、机床加工振动的产生对工件的危害？
答：机床加工时产生的振动是常见的现象，其成因多种多样，但不论何种原因造成的振动都会对工件造成不同程度的危害。具体而言：
1. 影响加工精度：加工振动会导致工件表面产生波纹、颤痕等缺陷，降低工件的尺寸精度和形状精度。
2. 降低刀具寿命：振动会使刀具承受额外的应力，加剧刀具的磨损和破损，缩短刀具的使用寿命。
3. 增加表面粗糙度：振动会使工件表面粗糙度增大，影响工件的表面质量，不利于后续的装配和使用。
4. 加剧设备疲劳：长期的振动会使机床设备各部件产生疲劳，增加设备故障率，缩短设备的使用寿命。
因此，在机床加工过程中，应采取有效措施减少或消除振动，如调整切削参数、优化工艺系统结构等，以提高工件的加工质量和设备的稳定性。
二、量块的使用注意事项？
量块是机械制造和检测工作中常用的测量工具，使用量块时需注意以下几点：
1. 正确选择量程和精度：根据实际需要选择合适量程和精度的量块，确保测量结果的准确性。
2. 保持清洁：量块使用前后应保持清洁，避免油污、杂质等影响测量精度。
3. 轻拿轻放：量块质地脆弱，使用过程中应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。
4. 正确存放：量块应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免长期存放导致变形或损坏。
5. 定期校验：量块应定期送检或自检，确保其测量精度和可靠性。
三、切断刀的安装注意事项？
答：切断刀是机械加工中常用的刀具，其安装的正确与否直接影响到加工效果和刀具的使用寿命。安装切断刀时需注意以下几点：
1. 刀柄与机床主轴的配合要紧密，确保刀具的稳定性和加工精度。
2. 安装前应检查刀具是否有损坏或磨损，如有应及时更换。
3. 安装时需保证刀具的轴线与工件进给方向一致，避免切削时的振动和偏移。
4. 紧固刀具的螺丝要适中，过紧或过松都会影响刀具的使用效果和寿命。
5. 安装后应进行试运行，检查刀具是否安装正确、运转平稳。
四、以材质和圆柱铣削刀直径求转速？
答：圆柱铣削刀的转速与工件材质及铣刀直径密切相关。一般来说，转速的选择需根据工件材质、铣刀材质、切削深度等因素综合考虑。对于常见的金属材料，转速一般选择在每分钟几千转到一万转之间。具体数值可参考相关机床操作手册或切削参数手册。在确定转速时，还需考虑铣刀直径对切削效果的影响，直径大的铣刀可以适当降低转速，反之则可适当提高转速。总之，在选择转速时需综合考虑各种因素，以达到最佳的切削效果和刀具寿命。
五、切削用量三要速使用原则？
答：切削用量三要素包括切削速度、进给量和切削深度。在使用过程中，应遵循以下原则：
1. 根据工件材质和刀具选择合适的切削速度。切削速度过快会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降；切削速度过慢则会影响加工效率。
2. 进给量应根据切削深度和刀具类型合理选择。进给量过大容易导致工件表面粗糙度增大、刀具负荷加重；进给量过小则会影响加工效率和质量。
3. 切削深度要适中。切削深度过大易造成刀具损坏和工件表面质量差；切削深度过小则无法充分发挥机床和刀具的切削能力。在实际使用中，应根据具体情况合理搭配三要素的参数值，以达到最佳的切削效果和工具寿命。
六、薄壁套筒加工过程避免变形？
答：在薄壁套筒加工过程中，避免变形的关键在于综合考虑材料特性、加工工艺、装夹方式、切削参数和冷却方法等多个因素。以下是一些有效的策略和技术要点，可以帮助减少或避免薄壁套筒在加工过程中的变形：
1. 材料选择：选择适合的材料，如铝合金、钛合金、镁合金或高强度钢材，这些材料应具有良好的强度、塑性、切削性能和热处理敏感性。
2. 刀具选择：使用锋利、耐磨的刀具，优化刀具的几何参数和涂层材料，以减少切削力对薄壁的影响。
3. 加工参数：合理设置切削深度、进给速度和切削速度等参数，根据材料特性、刀具性能和机床刚性进行调整。
4. 冷却方法：采用有效的冷却方法，如选择适当的冷却液和优化冷却液的喷射方式和压力，以减少热变形。
5. 装夹方式：使用适当的装夹方式，如软卡爪、开缝套筒或涨开式心轴，以减少夹紧力对变形的影响。
6. 辅助支撑：在加工过程中使用辅助支撑，如特殊的夹具或在薄壁内部填充支撑材料，以增加刚性并防止变形。
7. 加工策略：采用低切削力切削、高速切削或超声辅助切削等策略，以减少切削力的影响。
8. 热处理：合理安排热处理工序，通常放在精加工之前进行，以便在后续工序中纠正由热处理引起的变形。
9. 工艺路线：细分加工工序，如将粗加工、半精加工、精加工分开进行，以减少因一次加工而引起的应力变形。
10. 减少夹紧力：采用轴向夹紧工件的夹具，或在工件上做出加强刚性的辅助凸边，以减少夹紧力产生的变形。
11. 减小切削力：通过增大刀具的主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。
12. 减少热变形：在粗、精加工之间留有充分冷却的时间，并在加工时注入足够的切削液，以减少热变形引起的误差。
通过上述措施的综合应用，可以显著提高薄壁套筒加工的精度和质量，减少或避免加工过程中的变形问题。
第七、在钳工加工过程中，为了避免事故？
答：可以采取以下安全措施：
1. 遵守劳动纪律和工作程序：钳工必须经过专业培训，熟练掌握工具的使用方法和操作技巧，并了解相关安全规定和工作程序。在操作前，应检查和保养所使用的工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
2. 保持工作现场的整洁和安全：工作现场应保持整洁有序，避免堆放杂物和易燃物品，确保工作环境清洁和安全。正确存放和使用工具和设备，及时清理作业区域内的碎屑和废料，保持地面平整和无障碍物。
3. 个人防护装备：提供和佩戴防护手套、安全鞋、护目镜等个人防护装备，以最大程度保护钳工的安全。
4. 机械设备和工具安全：确保机械设备和工具的正常工作状态，并进行定期的维护和检修，防止机体锈蚀、暴露的螺丝和钢丝等造成的伤害。
5. 合理操作：进行全面的培训，确保员工了解正确操作机器和工具的方法，避免操作不当导致伤害。
6. 通风设备：在钳工作业区域内安装通风设备，保证空气流通，减少化学物质的浓度。
7. 个人责任：每位钳工都应对自己的行为负责，并积极参与确保工作场所的安全。
8. 危险性认识：钳工需要了解可能带来危险的任务、设备和材料，并采取相应的安全措施。
9. 日常检查：每位钳工都应进行日常设备和工具的检查，确保其正常运转并修复有缺陷的部件。
10. 紧急出口和报警：确保钳工区域的紧急出口畅通，并在需要时清晰标示出来。在钳工区域附近设置报警装置，并确保每位钳工了解如何使用和响应此装置。
11. 安全意识培养：坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
12. 机械设备的安全操作：在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
13. 文明实习：工作完后，及时关闭电源，清点整理工具、量具。钳台上下、地面保持整齐清洁。及时保养工具、量具。
14. 钻床安全操作规程：工作前对设备、工具、工装、夹具等进行全面检查，确认无误后，方可使用。一般要用台钳或压板将工件夹紧、固定可靠，不准用手握住工件钻削。
通过实施上述措施，可以显著提高钳工加工的安全性，减少事故发生的可能性。
