Lisa 文章目录：
1、能用在玻璃幕墙上的膨胀螺栓，你认识吗？「紧固件螺丝」2、铝模板吊模加固方案，稳固且止水，节省材料和人工3、铝合金模板施工技术——铝合金配模图设计
能用在玻璃幕墙上的膨胀螺栓，你认识吗？「紧固件螺丝」
膨胀螺栓在各行各业应用广泛，其优越的紧固效果使其在家装、建筑等领域大受欢迎。很多建筑幕墙、防盗门窗、室内装饰等都有用膨胀螺栓来紧固。可以说，膨胀螺栓适用的基材总结起来三大类：墙体、楼板和柱子。
其中不同类型的膨胀螺栓适用的场合也有所不同，比如以前说过的窗式壁虎可以用于门窗紧固，但是却不能用在玻璃幕墙上。用于玻璃幕墙上的膨胀螺栓基本只有两种：后扩底锚栓和自扩底锚栓。
自扩底锚栓
后扩底锚栓
今天，我们主要来说说前者：后扩底锚栓。
什么是后扩底锚栓？
后扩底锚栓也叫后扩孔型锚栓，全称后扩底机械锚栓，属于金属类膨胀螺栓，不需要像化学锚栓那样靠环氧类介质来实现锚固作用。
后扩底机械锚栓是利用其机械构造来实现后锚固连接的，它是在基材的预制孔底部再进行二次扩孔后再安装的，以便扩孔后的型腔回合锚栓张开的键片形成互锁机构，从而起到锚固效果。
国标GB50367-2013《建筑混凝土结构加固设计规范》中，对此有明确的定义，即将这类构造的锁键锚栓统称做后扩底锚栓。
后扩底锚栓有什么特点？
后扩底锚栓是由螺杆、扩底套管、平垫、弹垫、螺母组成的，具有耐高温、可焊接的性能，锚固效果安全可靠，在高负载、振动负载、冲击负载下的锚固效果也很稳定和出色，使用时机械锁定、安装到位后不用等待固化，施工效率高。
后扩底锚栓的钻孔直径比普通锚栓小，基本没有膨胀应力，适合小间距和小边距的安装固定。
一般后扩底锚栓上会有明显的安装刻度，这样大大提高的安装效率，操作更方便。
另外，后扩底锚栓用较小的扭力旋紧就可以承载，是完全内置的机械锁效应，适合各种环境。
后扩底锚栓可以用在哪些场合？
后扩底锚栓适用范围广泛，多种强度的混凝土（开裂和非开裂）基材和其他基材都可以使用。
其较好的锚固效果，很适合用在安全系数要求高的场合；
前面提到的玻璃幕墙和其他各种幕墙都可以用后扩底锚栓来连接和固定；
工业厂房、起重系统、输送系统中的各种大型设备也可选择后扩底锚栓来安装固定；
民用建筑上的各种管道、各种场合各种形式的防盗门窗、防火门等也都可以用后扩底锚栓来紧固安装；
在铁路、桥梁、隧道等交通运输业的基建设施中的各种管道、线缆支架也常用后扩底锚栓来固定。
看到这里，后扩底锚栓，你懂了吗？
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铝模板吊模加固方案，稳固且止水，节省材料和人工
大家好，我是张泽光。随着铝模板近几年在国内迅速发展，采用铝模板施工的项目也越来越多。有好多打算采用铝模板施工的企业因为没有接触过，很容易被各个铝模板销售人员的夸大吹嘘介绍铝模板的各种优势，很容易让人认为用铝模板施工时完美无缺的效果。其实不是这样的。铝模板工程中是有很多细节部位很难做到想象中的那个效果的。比如好多用铝模板施工的单位普遍要求将卫生间反坎吊模一次浇筑成型，初心是正确的，这样可以有更好的结构自防水效果，给防水工程增加一道屏障。但是反坎吊模一次成型的话是有弊端的。因为在浇筑混凝土之前，反坎吊模是悬空状态，非常不稳定。为解决这个难题，经过长时间研究，实验，最终有一套专门针对于吊模工程的一套方案。下面我展示一下我的加固方案
1.卫生间降板加固方法
此类吊模通常降板高度在50mm左右。
正常采用50*50的方管作为主材料，卫生间四个角分别在方管的端部焊接角钢并开孔，这个部位使用销钉销片链接，方管侧面焊接角钢并在角钢底部开孔，孔位位于顶板C槽水平边框与竖直边框支件，距C槽竖向光面78.5mm。孔径16MM. 若光管尺寸采用50*60以上方管，则无需焊接水平位置角钢。直接水平面开孔，孔位与C槽底边框孔对应就行。
直接用方管将卫生间围起来避免方管切口处会出现开口，用木头堵住就行，或者用铁板焊接。
以上是我的方案，下面附一张现在多数厂家在用的加固方案，这种方法光管底部需焊接定位筋控制高度，携带工具甚多，且需动电。大伙看一下哪个更简单？更省材料！
2.高度100mm以内，单侧模板加固方案
这种情况多用于电梯前室、楼梯平台周围。
此类吊模可直接通过顶板C槽光面开孔的形式用吊模支件进行连接。底部采用M16*30螺丝，上部螺丝采用型材宽度+30mm长度。
下面附一张现在多数厂家再用的加固方案，这种方法光管底部需焊接定位筋控制高度，携带工具甚多，且需动电。大伙看一下哪个更简单？更省材料！
3.单侧高差为大于100吊模加固方案
此类吊模多出现在外围节点、卫生间沉箱、和高低差屋面等部位
此类吊模底部可通过吊模专用支件与顶板C槽连接，可保证下口不位移，不涨模。上口可直接用淘汰下来的角铝或角钢两端开孔与相邻顶板连接。达到控制模板上口不涨模的目的，此种做法不用中间穿螺杆，减少背楞的使用。
看一下之前做法阳台的吊架有多少吧：
4.反坎配模方法（反坎宽度同梁宽做法）
反坎宽度同梁宽一致是铝模板工程中常见的一种结构，这种配模方法是由可调节吊架配合铝模板吊模支件共同完成加固，可调节支架的作用控制吊模上口的尺寸且能控制吊模侧板的垂直度。底部用吊模支件与顶板连接，控制顶板厚度，可使吊模不会左右位移，也能锁住吊模下口不会涨模。
5.缺口梁反坎配模方法(反坎宽度小于结构梁宽）
此类反坎加固方法相比反坎宽度与梁宽一致的做法稍有不同，相邻降板的方管需焊接相同尺寸的方管进行开孔，孔位距顶板C槽的竖向光面距离78.5mm，通过吊模支件进行连接，专用可调节吊架底部孔位穿过方管孔位与吊模支件连接，配套螺丝采用方管高度+30mm。这样可控制悬空反坎模板不会涨模，对象模板加固参考正常反坎加固配模方法就行。
这里基本上包含市面上90%的反坎做法，大家认为怎么样呢？有什么建议可以私信我。
下面展示几张铝模板吊模支件的效果
下面有我们吊模和反坎加固的样板效果，供大家参观。
《反坎吊模加固效果演示》
目前咱们吊模支件和可调节吊架均已量产欢迎各位老板咨询，期待与您的合作。
也有好多同道中人对我们的产品产生质疑，主要原因就是因为有些项目部不同意在顶板上开孔，是因为考虑防水的事项，这里我给大家普及一下我们的吊模支件设计原理：
吊模支件是由上下两个螺母组成，中间断开且外围设计有止水片，底座直径60mm可更稳固，八向加筋防止支件往任意一个方向倾斜，各部分尺寸均已加厚，承重能力更强，抗剪能力更强。
我们的可调节吊架已量产，采用50*50角钢，材质Q235型钢。可适用于目前市面上80%左右的反坎规格。有需要的老板欢迎协商洽谈。期待与您的合作，我为您省钱，您让我挣钱，咱们合作共赢。
我是张泽光，不谈业务也能成为朋友，期待您的咨询
铝合金模板施工技术——铝合金配模图设计
4.1 一般规定
4.1.1 铝合金模板应经专业设计，铝模系统应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性。
4.1.2 配板时，宜选用标准模墙身板（400×2700mm），楼板（400×1100mm）为主板，其它规格的模板作补充。标准构件的通用率应达到70%以上，非标准件占30%以内。
4.1.3 按照铝模早拆体系，要求基本配置：
4.1.4 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；墙柱模板长度根据楼层高度进行设计。
4.1.5 竖向构件配模时，应尽量减少水平拼缝。
4.1.6 为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。
4.1.7 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。
4.1.8 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
4.1.10 模板传料口应避免设置在卫生间、厨房等有防水要求的房间位置。
4.2 配模设计
4.2.1 墙模板设计
1）墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用 400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。
2）墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝。
3）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，外剪力墙应设置不少于5排背楞，内剪力墙应设置不少于4排背楞。最底层背楞距离楼面200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
4）对拉螺杆孔位的水平间距不大于800mm，孔位距离阴阳角不大于300mm。
5）立杆不大于1.2m，飘窗部位的立杆不得少于3根，梁模板伸入墙柱模板内每边不少于400mm。
6）转承板（即K板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为300mm～400mm，预埋可拆M18×80螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部80mm～100mm位置。K板安装高度宜高于混凝土完成面50mm。如图4.2.1-5
7）斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。如图4.2.1-6
4.2.2 柱模板的布置方法及规则与墙身模板相同
在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞，背楞与对拉螺栓交错布置作为柱箍，第一道柱箍距离板底不超过300 mm，两柱箍之间距离不大于800 mm，并在相邻两柱模板安装斜支撑，斜撑布置参照墙。
4.2.3 楼面模板设计
1） 楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。
2） 楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计，中间可为非标楼面构件。
3） 两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不应大于1200mm。
4.2.4 梁模板设计
1） 主次梁侧模以阴角模板连接，梁侧模板与楼面模板以阴角模板连接，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起。
2） 在梁底模板设置梁底早拆头，梁底早拆模板下安装独立钢支撑，除应满足计算要求外，梁底支撑的间距不能超过1200mm。
3）当梁高≤600mm，直接采用削片固定；当600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。梁侧板应以标准板为主。
4）当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承，当梁宽为350mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承，当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。
5） 梁纵向螺杆布置间距要求，以计算为准，纵向间距不大于800mm。
4.2.5 沉箱模板
1） 采用钢筋马凳支撑吊模，高度按现场所浇砼板的厚度进行控制，间距控制≤1m。
2） 沉箱四周采用铝合金阴角模，边长大于2m的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。
3） 吊杆按沉箱长边方向布置，间距不大于1000mm。
4）厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定,如图4.2.8-2。预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。
4.2.6 飘板模板
1） 当墙面有上下双层飘板时，模板设计时应考虑下飘板与墙体一起浇注，配置相应模板。
2） 吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
4.2.7 下挂板做法
1 ）下挂板厚度等于梁宽时，增加梁两侧模板，应优先采用标准板，如需要增加非标准板，非标准板宜设置在上部。
2 ）下挂板厚度小于梁宽时，增加梁一侧模板，另一侧如图所示
4.2.8 其他部位模板设计
1）应采用定型封闭式模板，踏步上设置检查孔，用活动板封闭，用于排气和检查混凝土。
2）因较难控制梯段角度，不得设计上三步模板。
3）烟囱预留洞口应根据设计要求进行调整截面大小。
4）预留洞口长边应平行于结构板短边，避免截断较多的楼板受力钢筋，洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊使用，同时现场不使用卸料平台，减少了安全隐患。
5）阳台、窗台、楼梯等部位可采用铝合金模板提前设置滴水槽。
4.3 支承系统的设计
4.3.1 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。
4.3.2 当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。斜撑固定件应提前预埋，固定件离墙间距应满足斜撑长边角度为45°～60°。
4.3.3 当模板底的净高大于3.10m时，应使用加水平连杆的单支顶作为支承。
4.3.4 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管。支撑间距不应大于1200mm×1200mm。
4.4 深化设计
4.4.1 门窗过梁、墙垛尽可能与主体结构整体现浇；
4.4.2 在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上需预留（10mm深×150mm宽）企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆）
当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调整。
4.4.3 当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对结构洞口进行优化设计，宜优先采用四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采用预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。
4.4.4 入户门、防火门如墙面采用涂料面层做法时，深化设计应设置企口，如图4.4.4-1，如墙面采用贴砖做法时则不需设置企口。
4.4.5 滴水线应提前制作，深化设计应在对应的位置安装滴水线成品型材，与主体结构一同浇筑一次成型。
4.4.6 所有门窗洞口尺寸应考虑免抹灰的工艺，洞口尺寸应与建设单位、门窗安装单位沟通后确定。
4.4.7 变形缝部位剪力墙较长，不利于铝模安装施工，伸缩缝部位预留施工洞口，分成两片模板施工时方便加固。
4.4.8 管道井、烟道洞口采用盒式模板，角部连接位置设置斜口，便于拆模；
4.4.9 对外围栏杆固定部位的结构进行设计优化，预留上大下小的杯形槽。
