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1、装修经验：门窗套口做法及质量要求2、门窗安装施工方案，带你一文了解3、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
装修经验：门窗套口做法及质量要求
门窗套是指在门窗洞口的两个立边垂直面，可突出外墙形成边框也可与外墙平齐，既要立边垂直平整又要满足与墙面平整，故此质量要求很高。这好比在门窗外罩上一个正规的套子，人们习惯称之门窗套。
包门窗套的材料也是多种选择，木质门窗套、不锈钢、石材、铝合金等均可装饰包门窗套，根据设计理念、空间功能等选择不同的材料进行门窗套的包饰。
木质门套施工节点
不锈钢垭口套施工节点
1、施工工序：
检查门窗洞口及预埋件→制作及安装基层板→调平→装钉面板。
2、施工要求：
（1）门套应根据设计宽度尺寸，按照对称居中的原则排布，且与周边装饰材料颜色、规格协调一致。现场组装门套及贴脸，顶套压侧套，贴脸 45°割角或直角拼缝贴脸平整与墙面接触紧密。
门套安装样式一
门套安装样式二
石材门套安装实例图
（2）门框、门套应落地。施工中应注意门套与地面施工顺序，应当先完成地面施工，再安装门套，然后进行收口，若工序倒置，容易在地面部位形成朝天缝，影响观感。
（3） 踢脚线完成面位置宜低于与之相交的门套线完成面位置 3mm。严禁踢脚线厚度大于门套线厚度，交接处踢脚线端头外露，影响观感。
踢脚线端头外漏实例
门套线遮挡踢脚线端头实例
3、质量标准：
门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
门套图片
石材窗套
门窗套三维示意图
4、注意事项：
（1）门套应垂直，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、喇叭口现象存在。
（2）木门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕、毛刺。
（3）窗套的下口宜用大理石，以免因受潮变黑变形。
（4）门套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后在装配成型安装在墙体上，在覆盖基层板和饰面板。
（5）门窗套制品的材质种类、规格、形状应符合设计要求。木制门窗套材料的含水率不大于12%。人造板的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定，进场应进行复试。门窗套应采用门窗框相同树种的木材，不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。
（6）按设计构造及材质性能选用安装固定材料，基底可选用圆钉，面层使用气钉、螺丝、粘接剂、膨胀螺栓等。
（7）结合现场要求施工。
门窗安装施工方案，带你一文了解
1.1施工条件
（1）按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100cm水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。
（2）检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净.
（3）进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用.木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂，其它各面及活扇均涂刷清油一道。钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。
（4）本工程门窗工程施工时场外制作，场内安装。施工时需按图纸设计门窗表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，项目部组织好配合协调工作。
（5）门窗工程必须经建设单位认可后方可采购使用。
（6）本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计，设计必须现场测量，核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。
1.2安装流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌塞缝→安装五金配件→清理→安装门窗玻璃及密封条→质量检验
(1)洞口尺寸复核：门窗安装前派专人对门窗洞口尺寸的大小及位置进行复核。
(2)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，在窗洞边墙体上弹射1m线来控制窗的标高，以墙体灰饼作为窗框的进出控制线，在外立面转角处布置大角线，控制外立面窗保证上下在同一直线上。
(3)立门框：门、窗框与墙体间用几字型铁件后置锚固连接，锚固件必须固定在预制混凝土构件内，间距满足设计及规范要求。
(4)塞缝：门、窗框安装完成后，用水泥砂浆或发泡剂进行塞缝处理。
(5)安装门、窗扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。
(6)打胶：打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工质量不良会导致漏水，它关系到性能要求和外观质量，必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶。
1.3门窗安装控制要点
门窗安装严格执行施工工艺、操作规程。施工时应做到：
（1）按图示尺寸先弹好门窗位置线，并根据100cm水平线，确保好安装标高；
（2）检查好门窗留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3cm，否则要先剔凿处理；
（3）门窗安装采用后塞口法施工，安装的位置、开启方向必须符合设计要求；
（4）安装门窗框，要按本就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定；
（5）门窗框与墙体的缝隙按图纸设计要求嵌缝；安装后要将卷材压入窗框底，贴完砖后，用防水硅酮密封胶严缝。
（6）门窗安装必须牢固、横平竖直、高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体缝隙填嵌饱满并用水泥砂浆抹压密实，表面平整光滑、无裂缝；
（7）门窗扇要开启灵活、无裂痕、阻滞及反弹现象，五金配件要齐全、门窗位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；
（8）门套安装后，加钉护角，以防推车碰损门套。防火门的预埋件由厂家提供按要求进行预埋，门窗预埋在墙内或柱内的铁件应做防腐(防锈)处理。
（9）加强门窗的成品保护，防污染、防电焊火花损伤面层。
1.4技术质量保证措施
1.4.1技术保证措施
门窗（框和门扇）必须有出厂合格证及检验报告（有声学要求的必须有声学检测报告）。安装前应对门窗的型号、数量及质量进行全面的检查（包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸、平整度等)。
（1）木门
1）木材含水率≤12%，采用的防腐剂应符合规范的要求并保证质量合格。
2）门框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。
3）门表面平整光洁，无刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。
4）门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
（2）铝合金门窗
铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。门、窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水.在推拉窗下框上，开6×50的长方形泻水孔，及时排除雨水。
门窗制作完毕，用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触.尽量避免露天堆放，露天存放时，下部应垫高100mm以上。上面应覆盖蓬布保护。
（3）塑钢窗
塑料门窗不得有开焊、断裂等损坏现象。
存放在设有靠架的室内，并离开热源2m以上，露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
不得直接接触地面，下部应放置垫木，且应立放，立放角≥70°，并采取防倾倒措施。
安装门窗时，环境温度不得低于5℃。
（4）钢门窗使用的防腐剂、防锈剂、密封条等均应符合图纸要求并对其质量进行检查。
1.4.2施工保证措施
（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
（2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框的搭接量应符合设计要求。
（3）门窗的五金件安装齐全，位置正确，牢固、灵活、美观、适用。
（4）门窗框与墙体的饿缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝.
（5）门窗表面洁净，无划痕、塞胶表面平整光滑、厚度均匀，无气孔。
（6）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等必须符合规范要求。
1.5成品保护
（1）材料进场后应按照规格、型号如库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。露天存放时应用苫布盖好，防止雨淋。
（2）门窗扇在运输和安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏；防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
（3）一般木门框装好后用非旧多层板做1200高护角；已装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人进行管理，防止刮风时损坏玻璃.
（4）填缝或抹灰的砂浆及时清理，不得污染成品。
（5）铝合金门窗的保护薄膜应在交工前撕去，任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
1.6文明安全施工
（1）进入施工现场施工人员必须佩戴安全帽，禁止吸烟、打闹、乱窜。
（2）高空作业必须系安全带.
（3）遵守各项用电安全措施防止触电.
（4）进入施工现场施工人员在施工外立墙时应配备必要的灭火器材，并派专人看护，以防火灾发生.
（5）进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度.
1.7注意事项
（1）门窗运输、安装必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、板块尺寸计算无误后方可安装。
（2）门窗固定严禁用射钉固定，采用膨胀螺栓固定。
（3）门窗施工时尽量不破坏其表面保护膜，以防止划痕、水泥浆污染。待交工前将贴膜撕下。
（4）门窗安装后要设专人检查门窗安装质量：垂直、对角线尺寸、及密闭性能、开启灵活等常见通病在施工中加以杜绝。
（5）入户门：门框表面无缺棱、掉角、碰伤、划痕、盯眼等质量缺陷。门扇及各类五金件安装牢固、无晃动，开启灵活，无碰撞摩擦；门扇关闭严密，不透光。封压条无翘曲、破损等现象。门表面光洁、色泽均匀、无色差。门木饰线条无翘曲、破损等现象。木饰线条与墙面缝隙宽度一致，封堵严密，无缝隙或裂缝。
（6）防火门：门扇表面平整光洁，色泽一致，无破损、凹槽等质量缺陷；防火门框的安装与洞口的缝隙不得用挤塑板填塞，用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实，缝隙不得有裂缝，无明显大小头；框与扇及扇与扇结合紧密，合叶、小五金等牢固无损坏、划痕；闭门器开启力度适当，开启灵活。
（7）门框正面、侧面垂直度≤2mm，门框方正度≤3mm。
（8）所有的入户门、防火门订货前现场复核洞口尺寸，门与洞口的缝隙不大于5mm。
（9）管井门采用4边包边，入户门及其他防火门采用3边包边。
（10）成品保护：户门、单元门、防火门的门扇进场前应采用塑料薄膜和硬纸板进行保护，门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门扇安装完成并验收合格后，用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，阳角2米高部位用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，以防止刮伤及碰伤。锁、猫眼、门把手在分户验收前安装，门把手用成品塑料套包裹，外用纸胶带固定，维持到分户验收前。
（11）门窗工程用料及相关注意事项应符合下列要求
1）本施工图中门窗立面均为洞口尺寸，具体门窗加工尺寸应根据土建施工完成后的实际尺寸为准。土建施工应按有关施工验收规范，严格控制洞口尺寸误差。
2）本设计中门窗详图仅限定了立面分格及开启方式，承包商应按设计图控制尺寸在现场核实对门窗进行二次深化设计，并依据相关规范经计算后确定用料、节点及五金配件等，所有门窗五金配件均应采用优质产品，二次深化设计图纸、用料、节点、配件等在取得设计院及业主同意后方可制作安装。
3）依据国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》（GB/T31433-2015）、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2019）、《建筑节能门窗工程技术标准》(DB42/T1770-2021）中规定要求。教培中心、国际医疗中心、成果转化中心：外门窗的抗风压性能分级不应低于3级；外窗水密性能不低于4级；外窗气密性能不低于6级；综合住院楼：外门窗的抗风压性能分级不应低于5级；外窗水密性能不低于5级；外窗气密性能不低于7级。
4）建筑节能门窗选用应符合“安全耐久、性能优良、安装规范、美观实用”的原则。定型门窗产品应执行《铝合金门窗》(GB/T8478-2020)等现行国家及行业产品标准，并有由国家认可的检验机构出具的产品型式检验报告。
5）所有外窗内侧安装隐形纱窗和窗帘。铝合金门窗的主型材的壁厚应经计算或实验确定。除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门窗用主型材壁厚(附件功能槽口处的翅壁壁厚除外)公称尺寸除满足《铝合金门窗》（GB/T8478-2020）第5.1.2.1.1要求外，尚应符合下列规定：
a.外门不应小于2.2mm，内门不应小于2.0mm；
b.外窗不应小于1.8mm，内窗不应小于1.4mm。
6）铝合金门窗的选用应满足国家规范《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）的要求，并应符合以下安全规定：
a.人员流动大的公共场所，易受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃，并设置可调力度的延时闭门器、滑撑等安全措施；
b.七层及七层以上建筑物外开窗应采用安全玻璃；
c.面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗应采用安全玻璃；
d.倾斜安装的铝合金窗应采用安全玻璃；
e.开启门扇、固定门和落地窗玻璃设计，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）中人体冲击安全规定。
f.铝合金推拉门、推拉窗的扇应有防止从室外侧拆卸的装置。推拉窗用于外墙时，应设置防止窗扇向室外脱落的装置。当采用外开窗时，窗户五金件应采用加强型五金件(304不锈钢及以上材质)，外开窗应设置摩擦铰链，铰链应与窗扇及窗框连接牢固。外开窗连接五金件应采用不锈钢螺钉，不得使用镀锌螺钉，并应采取防坠落措施。平开窗锁点应根据开启扇大小设计，以确保关闭状态下窗扇的密闭效果，安装锁具的边框长度大于800mm的，不得采用单锁点锁具。平开窗滑撑厚度应不小于2.5mm。
g.有防盗要求的建筑外门窗应采用夹层玻璃和牢固的门窗锁具；
h.有锁闭要求的铝合金窗开启扇，宜采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具；
i.双向开启的铝合金地弹簧门应在可视高度部分安装透明安全玻璃。
j.落地玻璃窗、玻璃门应在视线高度设有醒目的警示标志；
7）本工程外门窗采用断热铝合金框料外层为LOW-E玻璃的中空玻璃门窗。当窗台高度低于800mm时，均设置有效高度距建筑完成面不低于800mm的防护栏杆。
8）凡管道井壁上的的检修门洞下端，均应设200mm高挡水门槛。
9）防火门相应五金件必须选用消防管理部门认可的产品，常闭的防火门应设闭门器和顺序器，常开的防火门应配置信号控制关闭和反馈装置。防火玻璃门窗均应采用不起泡、不发黄的隔热性防火玻璃。
10）防火卷帘应安装在结构构件上，当该构件上部为空洞时，应采用与防火卷帘分隔部位相同耐火极限的材料进行封堵。防火卷帘的导轨外侧应安装耐火极限不低于3小时的防火板材进行保护，导轨内侧采用混凝土或耐火极限不低于3小时的材料将双轨之间填实。
11）当防火卷帘的耐火极限符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面温升的判定条件时，可不设自动喷水系统灭火保护；符合现行国家标准《门和卷帘耐火试验方法》GB7633有关背火面辐射热的判定条件时，应设置自动喷水灭火系统保护。自动喷水灭火系统的设计应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084的有关规定，但其火灾延续时间不应小于3.0h。
12）防火卷帘的两侧均应设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制的功能；
13）设有电子门禁系统的门，应在需要紧急疏散时自动释放，且人员不需使用任何工具即能容易地从内部打开，在门内一侧的显著位置应设置明显的标识。所有设置气体灭火的房间门为常闭，并开向疏散方向，允许压强大于1200Pa。配电室的门应安装弹簧锁，严禁采用门闩。电动推拉门可手动开启。
14）门窗安装：
a.外门窗立樘定位详外墙节点详图，金属门窗除注明外，均逢墙中定位；凡属建筑幕墙范围内外门窗的定位详幕墙专项设计；
b.内门窗立樘定位除注明外，木门、钢制门均平开启方向粉刷面定位，玻璃门及铝合金门窗逢墙中。
c.铝合金门窗在安装时，当固定门窗框料的锚固件为其他金属时，应在其间设置绝缘垫片，以防止铝合金与其它金属间发生电化学反应。
d.门窗框料与墙体间缝隙宜采用弹性材料填充，表面用耐候胶密闭。开向室外的门窗框与墙体之间的缝隙，应采用发泡聚氨酯进行封堵，不得采用普通水泥砂浆补缝。
e.外平开窗必须采用加强型五金件，并经机械性能检测合格后方能使用，门窗反复启闭性能达到现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478要求的2倍以上。
f.除图中另有注明外，凡木门、内门洞均应做木质门套，门套样式及所有窗台台板详室内装饰专项设计。
g.手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应采取防脱轨的措施；外开窗扇应采取防脱落措施；全玻璃的门和落地窗应设防撞提示标识。
15）其他：
a.卫生间的门为平开门时，门距地面留出不小于30mm的缝隙；为推拉门时，门下部设置有效截面积不小于0.02平方米的固定百页。
b.用于负压病房、实验室等有负压、净化要求的房间的门窗应使用气密门窗。
c.用于放射科科各放射机房的门窗，应根据放射设备要求及《医用X射线诊断卫生防护标准》的规定，具备相应X射线防护功能，其制作安装应由具有相关资质的专业承包商完成，使用前应通过有关管理部门的专项验收。
d.设备间、药房、药库、药剂科的配方室、储药室的门窗均需采取防蝇、鼠、虫、鸟及防尘、防潮等措施。
e.所有有病床推行的非钢制门增加不锈钢防撞板。
f.成果转化中心等科室的“危险品库房”应选用带双锁的甲级防火门。
G.公共区域人流量大、开合频繁处的门窗采用可调力度的闭门器或具有缓冲功能的延时闭门器等措施。
h.凡用于有噪声房间的门应有隔声功能.
16）与外门窗贴临的墙体及结构柱等构件，临门窗玻璃一侧应喷涂深色无机涂料。
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求
一、现场施工安装质量控制
1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。
1.2 洞口尺寸复核：
1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。
1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。
表1 单位：mm
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间的缝隙
砂浆+涂料
20-25
面砖
25-30
石材
40-50（增加副框宽度）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10
1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。
1.3 现场安装要求
1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。
1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；
1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；
1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。
1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。
1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：
1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。
1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。
1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。
1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。
1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;
1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。
1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。
1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。
1.3.15五金配件安装：
1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。
2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；
3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；
4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。
5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。
6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。
7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。
8) 平开门、平开窗要求安装提升块。
9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。
1.3.16 玻璃、门窗扇安装：
1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；
2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。
3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；
4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；
5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。
6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。
1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：
1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。
2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。
3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。
4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。
1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：
1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；
2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。
1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。
二、质量验收要求
1、现场检查
1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。
1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。
1.3过程检查应包括如下内容：
1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。
2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。
3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。
4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。
5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。
6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。
2、淋水测试
工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：
1）淋水流程
2）人手、水泵、供水及喷水量要求
3）压力要求
4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)
5）渗漏分析及整改方案
3、整改工作
所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。
4、竣工验收
1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。
2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。
3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。
4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。
三、现场管理要求
1、施工组织设计
乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。
2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。
3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。
4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。
5、每周进度报告
每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。
6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。
四、成品保护
1、产品包装和保护要求
1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。
1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。
1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。
1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。
1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。
1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
门窗保护措施实际效果图
部位
型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸
出场时玻璃保护
外框三面包装和中梃四面包装方式
门窗下槛保护
玻璃安装后的成品保护
门窗外框组角处保护
现场堆放与窗扇组角包装方式
